整个打磨机器人有双工作台和一台三维直角坐标机器人组成。其中双工作台的工作原理和加工中心的双工作台原理相似。当一个工位上的毛坯件被打磨过程中,操作员可以把另一工位上已打磨完的零件取下,打磨机器人,然后装上另一毛坯。每个工作台上的工装可以把零件转动180 度,这样能对毛坯的四个面进行打磨。图2 是所用的三维机器人,其中Z 轴(上下运动轴)上带有气动砂轮。通过编程可以使沙轮按要求的轨迹和速度对毛坯进行打磨。也可以采用示教方式编程,通过手动运动打磨,系统自动记录下运行的轨迹和速度。以后就用通过示教方式所产生的程序来对同样零件打磨去毛刺。
柯勒玛抛光打磨机器人以标准化、模块化的紧凑外形、共享的工作底盘、隔音防尘的工作间、简单可靠的操作为优势,能够根据工件的外型进行去毛刺、砂磨、拉丝、抛光等工序。而其数据化输入模块,采用了当下市场流行的应用软件,如CAD计算机辅助设计模型、3D扫描器、CMM及CNC等标准工具,能尽大可能地实现工件完全的机器人自动化柔性精密打磨加工。
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打磨机器人项目的安装施工
1、按设计的3D位置布局就位安装机器人,打磨机具等设备 2、安装系统控制电柜,布管布线按接口连接机器人和其它设备 3、现场示教,采用机器人示教器,通过点动,找到机器人工件夹持的坐标,或机器人终端轴上打磨工具到达打磨工件部位,并保持记忆。 4、模拟运行,机器人按30%速度运行 5、路径优化,机器人按90%速度运行 6、故障率考核,检测机器人和整个系统连续工作运行能力,检验系统工作的质量 7、培训陪产,主要包括对客户的机器人编程操作培训,发那科机器人打磨,通过陪产,了解打磨系统运行的绝密性、可靠性,发那科机器人抛光,随机处理发生的问题,向客户提供技术文件,设备目录,电器说明书,维修手册等资料文件。