喷涂废气主要来自于喷涂和干燥过程,发生源为喷漆房、晾干室和烘干室。
目前国家针对VOCs排放量的控制,出台了征收挥发性**物排污费政策,按斤收费。无论企业排放达标与否,排污费都别想逃掉。工业不能停,所以VOCs势必要产生的,较直接有效的方式就是:有效捕集释放的VOCs,并加以治理。
那么问题来了,喷漆房和晾干室排出废气中的VOCs浓度很低,但是风量特别大,污染物的主要成分为芳香烃、醇醚类及酯类**物。这种场所产生的VOCs有什么方法可以有效治理?
目前,家具喷涂机器人,国外较成熟的方法是:先将低浓度大风量气体浓缩成高浓度小风量气体,手持式喷涂机器人,采用吸附法对低浓度常温喷漆废气进行吸附,利用高温气体脱附,浓缩后的气体采用RTO和RCO的工艺进行处理。在整个工艺中,浓缩装置非常重要,根据废气的成分和工况,浓缩装置可选择活性炭吸附和沸石转轮吸附。
喷涂机器人选型因素
(1)机器人的工作轨迹范围。在选择机器人时需保证机器人的工作轨迹范围必须能够完全覆盖所需施工的工件的相关表面或内腔。如图1,为喷漆机器人与运动的车身(安装在输送小车上)的断面示意图,可看出此喷漆是机器人的配置可满足车身表面的喷漆需求。(2)机器人的重复精度。对于涂胶机器人而言,一般重复精度达到0.5mm即可。而对于喷漆机器人,重复的精度要求可低一些。
(3)机器人的运动速度及加速度。机器人的较da运动速度或较da加速度越大,木材喷涂机器人,则意味着机器人在空行程所需的时间越短,则在一定节拍内机器人的绝dui施工时间越长,可提高机器人的使用率。所以机器人的较da运动速度及加速度也是一项重要的技术指标。但需注意的问题是,在喷涂过程中(涂胶或喷涂),喷涂工具的运动速度与喷涂工具的特性及材料等因素直接相关,需要根据工艺要求设定。此外,由于机器人的技术指标与其价格直接相关,因而根据工艺要求选择性价比高的机器人。
(4)机器人手臂可承受的较da荷载。对于不同的喷涂场合,喷涂(涂胶或喷漆)过程中配置的喷具不同,则要求机器人手臂的较da承载载荷也不同。
影响漆膜厚度的因素在机器人喷涂施工中,涂层膜厚可以按如下公式计算:
干膜厚度=(流量×涂料体积固体含量×涂料转移率)/(走枪速度×喷幅宽度)(1)流量,喷涂机器人,即喷涂时单位时间从喷枪口流出的涂料体积。在机器人喷涂中,这个数据直接在BRUSH(刷子)参数表中确定。一些老式的机器人喷涂中,流量控制没有和机器人系统建立联系,无法在一个喷涂程序中间随时更改流量。而大部分新机器人的流量控制系统直接由机器人的IPS系统控制,使流量控制更加精que和便捷。如在ABB机器人喷涂的流量控制中,根据流量控制是否闭环分两类。